Cara Menangani Pockmark pada Lapisan Atas Blok

Semasa pengeluaran mesin blok, bagaimana untuk menangani pock? Disyorkan oleh industri, punca kegagalan boleh dirujuk secara khusus kepada kandungan berikut:

1. Punca kegagalan: Kedalaman pra-tekanan yang tidak mencukupi untuk lapisan atas

Penyelesaian: panjangkan masa pra-tekanan (pra-getaran) mesin blok untuk bancuhan muka, tingkatkan kedalaman ruang pengisian bancuhan muka. (Jika terdapat suis kehampiran untuk ruang pengisian bancuhan muka, putar suis kehampiran ke bawah.) Jika meningkatkan masa pra-tekanan tidak berfungsi, kurangkan bahan asas dengan mengurangkan masa penyusuan atau mengurangkan masa pra-getaran.

2. Punca kegagalan: masa penyusuan mesin blok terlalu lama. Apabila kereta penyusuan asas-campuran penuh, campuran asas yang berlebihan akan melimpah dari jurang antara papan bawah kereta suapan dan permukaan kotak acuan, mengakibatkan terlalu banyak bahan sisa pada permukaan kotak acuan.

Penyelesaian: memendekkan masa penyusuan campuran asas

3. Punca kegagalan: jurang antara asas-campuran makan papan bawah kereta dan permukaan kotak acuan adalah terlalu besar, oleh itu, bahan baki akan ditinggalkan di permukaan kotak acuan apabila memberi makan kereta kembali.

Penyelesaian:

1) periksa palet (apabila ketebalan palet tidak seragam, ia akan membuat jurang antara papan bawah kereta makan campuran asas dan permukaan kotak acuan besar dan kecil, meninggalkan bahan sisa.);

2) laraskan ketinggian dan tahap panduan kereta makan, buat meja kerja di bawah kereta makan mendatar dengan permukaan kotak acuan;

3)membaiki jalur haus bawah kereta makan atau permukaan kotak acuan apabila ia haus;

4) tanpa menjejaskan pengeluaran, cuba tingkatkan kelembapan campuran asas dalam proses pencampuran, yang boleh mengurangkan bahan sisa pada kotak acuan.